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                        我國神華煤直接液化百萬噸級示范工程試車成功

                        人民網北京1月7日電?。ㄓ浾咴瓏h)2008年12月31日14時30分,神華煤直接液化百萬噸級示范工程打通了全廠生產流程,生產出合格的石腦油和柴油等目標產品,截止到發稿時為止,示范工程各裝置運轉正常。“神華煤直接液化百萬噸級工業示范工程的試車成功,使我國成為世界上唯一掌握百萬噸級煤直接液化關鍵技術的國家。這對增強我國能源自我保障能力,提高我國綜合經濟實力,走中國特色的清潔能源道路具有深遠意義。”神華集團有限責任公司董事長張喜武說。

                          神華煤直接液化百萬噸級示范工程核心裝置采用了具有自主知識產權的工藝技術和催化劑。神華集團聯合國內科研院所和企業在干煤處理能力為120公斤/天的煤直接液化小試裝置、處理干煤能力為6噸/天的工藝開發裝置和高效鐵基合成催化劑裝置上進行了大量的試驗研究工作,掌握了世界上最先進的煤直接液化工藝技術和高效鐵基合成催化劑技術,為神華煤直接液化百萬噸級示范工程提供了強有力的技術支撐。神華煤直接液化工藝技術已經獲得國家專利局的專利授權;已經在美國、德國、日本等13個國家申請了專利保護,并已取得了俄羅斯、烏克蘭等國家的專利授權。

                          神華煤直接液化百萬噸級示范工程包括了備煤、催化劑制備、空分、干煤粉氣化制氫、煤直接液化、溶劑加氫穩定、液化油品加氫改質、氣體和液化氣脫硫、酸性水汽提、硫磺回收、污水處理、原料和產品罐區、汽車裝卸站臺、火車裝卸站臺、自備電廠等54套生產和輔助生成裝置。

                          在工程建設過程中,神華集團聯合國內外設備供應商開展了科技攻關,解決了煤直接液化反應器、加氫穩定反應器、干煤粉氣化爐等多臺套超大型的煤炭直接液化專用設備的制造難題;成功地將堪稱“神州第一吊”的重達2103噸、高度64米的超大型液化反應器等設備一次吊裝成功;攻克了世界上最厚的超厚壁不銹鋼管線焊接與熱處理技術難題;做到了世界首臺國產8800KW增安型無刷勵磁同步電機制造試機一次成功;解決了超高框架施工、冬季施工等一系列施工難題。

                          神華煤直接液化示范工程高度重視環境保護工作,生產過程要實現污染物近零排放。為此,示范工程采用了降膜式機械循環蒸發技術,達到了污水全部循環利用,這是世界最高的環保標準。為了實現廢氣的近零排放,通過采用了酸性水汽提、硫磺回收、回收放空氣體等技術。對于溫室氣體二氧化碳,神華通過國際合作,已經開始探索應用CCS技術經濟可行的處理方式。同時,煤直接液化裝置生產的油渣,直接送往自備電廠作為燃料,而電廠產生的灰渣則作為建材生產原料。

                          從2007年下半年,神華集團就著手啟動了煤直接液化百萬噸級示范工程的預試車工作;創造了自備電廠、5萬立方米/時大型空分裝置、處理能力為2000噸/天干煤粉氣化制氫裝置、處理能力為437噸/時溶劑加氫穩定裝置、處理干煤粉能力為6000噸/天煤直接液化裝置、處理能力為128噸/時加氫改質裝置等一次開車成功的新記錄。

                          “神華煤直接液化百萬噸級示范工程是我國能源戰略的重要組成部分,對保障我國能源安全和經濟安全具有深遠意義,也是踐行科學發展觀的具體體現。”

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